Tillverkare av gjutning av kompressorhöljen

Hur automatiserad är ett kompressorhöljet Casting Manufacturers kompressor höljesproduktionslinje?

1. Tillämpning av automatiseringsteknik
Intelligent flexibel produktionslinje: En hög grad av automatisering har uppnåtts under montering och svetsningsprocess för komprimeringskomponenter. Till exempel kan den intelligenta flexibla produktionslinjen för komprimeringskomponenter som framgångsrikt utvecklats av 724th Institute of Pengli Intelligent Equipment Company genomföra fullt intelligent svetsning av flera komponenter i kompressorn, vilket förbättrar svetskvalificeringsgraden och produktionseffektiviteten, samtidigt som du minskar arbetskraftskostnaden (75% av minskningen). Tillämpningen av denna teknik förbättrar inte bara produktkvaliteten utan gör också produktion mer effektiv, flexibel och grön.
Mellanfrekvens Svetsningsprocess för kraftförsörjning: I den automatiska produktionslinjen för kylskåpkompressorns nedre hölje används Henglongs mellanliggande frekvensströmförsörjning för att inse motståndssvetsningsprocessen för kopparrör och stålskal. Denna teknik är inte bara energibesparande och miljövänlig, utan säkerställer också svetskvaliteten. Kvalitetsstabilitet och tillförlitlighet (källa: Kylskåpkompressor Lägre skal Automatiserad produktionslinje).
2. Integration av digitalisering och intelligens
Digital Intelligent Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. investerade i byggandet av en fullprocess Digital Intelligent Foundry. Genom tillämpningen av Internet of Things Technology var utrustningens numeriska kontrollhastighet och nätverksnätverk av nätverk båda 100%. Fabriken realiserar automatiserad drift av hela processen från 3D -utskriftssandkärnor till gjutning av gjutning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten kraftigt, och främjar också den gröna och intelligenta omvandlingen av gjuteriindustrin.
Intelligent övervakning och dataanalys: Den intelligenta gjutningsfabriken är utrustad med kameror, intelligenta driftsterminaler, etc. integrerade i Intelligent Control Center, som kan fjärrövervaka driften av varje utrustning och samla in olika produktionsdata genom sensorer, inklusive produktkvalificeringsfrekvens, utrustningskvalitetsdrift, etc., vilket ger starkt datastöd för företagets produktionshantering och beslutsfattande.
Produktionslinjen för kompressorhöljet har en mycket hög grad av automatisering. Det inser inte bara automatiseringen av flera produktionslänkar, utan förbättrar också produktionseffektivitet och produktkvalitet på digitala och intelligenta medel. Med det kontinuerliga utvecklingen av teknik och fördjupningen av dess tillämpning förväntas graden av automatisering av kompressorhöljet produktionslinje förbättras ytterligare.

Hur kan compressorhusgjutningsleverantörer kontrollera och minska vanliga defekter i compressorhusgjutningsprocessen genom processoptimering och tekniska medel?
I campressorhusgjutningsprocessen inkluderar vanliga defekter heta sprickor, kalla sprickor, kalla stängningar, sandhål, porer, krympningshålrum och krympning. Dessa defekter påverkar inte bara gjutningens kvalitet och prestanda, utan kan också få gjutningarna att skrotas och öka produktionskostnaderna. Följande är specifika metoder för att kontrollera och minska dessa defekter genom processoptimering och tekniska medel:
1. Kontroll av heta sprickor och kalla sprickor
Optimera mögeldesign:
Se till att formstrukturen är rimlig för att undvika överdriven inre stress i gjutningen under kylning.
Använd lämplig filéstorlek för att göra den ojämna väggtjockleken på gjutningsövergången jämnt.
Kontrollens hälltemperatur:
Sänk hälltemperaturen för att minska gjutningens termiska spänning under stelning.
För gjutning av metallform, var särskilt uppmärksam på formens arbetstemperatur för att undvika för snabb kylning.
Förbättra beläggningsprestanda:
Välj en beläggning med god luftpermeabilitet och spraya den jämnt för att undvika för tunt eller för tjockt beläggningsskikt.
Beläggningen bör ha god värmeisolering och värmeisoleringsegenskaper för att bromsa gjutningshastigheten för gjutningen.
Optimera hällsystemet:
Utformar rimligt hällsystemet för att säkerställa att den smälta metallen rinner in i kaviteten smidigt och jämnt.
Öka på lämpligt sätt antalet och volymen för risare för att förbättra krympningskompensationskapaciteten för gjutningen.
2. Kontroll av förkylning
Öka hällhastigheten:
Öka på lämpligt sätt hällhastigheten så att den smälta metallen kan fylla kaviteten snabbare och minska förekomsten av kallt stängning.
Optimera avgassystemet:
Se till att mögelavgassystemet är obehindrat så att gasen kan släppas i tid.
Använd den lutande hällmetoden för att hjälpa gasen att flyta och fly.
Förbättra beläggningens kvalitet:
Använd beläggning av god kvalitet för att undvika beläggningen från att generera gas under hällprocessen.
3. Kontroll av sandhål
Förbättra kvaliteten på sandkärnan:
Se till att ytan på sandkärnan är slät, stark och fri från brännskador eller ofullständig stelning.
Storleken på sandkärnan bör matcha den yttre formen för att undvika att krossa sandkärnan när man stänger formen.
Optimera hälloperationen:
Undvik friktion mellan sleven och sandkärnan för att förhindra att sandpartiklar faller in i kaviteten.
Rengör ytan på mögelhålan innan du häller för att säkerställa att det inte finns någon sandrest.
4. Kontroll av porer
Styr strikt kvaliteten på råvaror:
Se till att laddningen är torr, ren och fri från rost och olja.
Råvaror ska förvaras på en ventilerad och torr plats och förvärmas före användning.
Förbättra formens luftpermeabilitet:
Ytan på mögelhålan bör vara fri från defekter som hål och gropar för att säkerställa att gasen kan släppas smidigt.
Använd beläggningar och formning av sand med god luftpermeabilitet.
Optimera hällprocessen:
Öka på lämpligt sätt hälltemperaturen så att gasen kan ha tillräckligt med tid att flyta och fly.
Undvik virvelströmmar och stänk i den smälta metallen under hällningen för att minska gasinmatningen.
5. Kontroll av krympning och krympning
Kontrollera sammansättningen av smält järn:
Justera sammansättningen av smält järn för att hålla kol- och kiselinnehållet inom det angivna intervallet och minska krympningstendensen.
Optimera hälltemperaturen och hastigheten:
Minska på lämpligt sätt hälltemperaturen och hastigheten för att minska vätskekrympning och stelning krympning.
Stärk utformningen av risers:
Öka volymen och antalet risare för att säkerställa att risarna helt kan kompensera för krympning.
Optimera positionerna och designen för risers för att uppnå den bästa krympningskompensationseffekten.
Förbättra mögelisoleringsprestanda:
Värm delvis formen eller använd isoleringsmaterial för att delvis isolera det för att bromsa gjutningshastigheten för gjutningen.
Genom ovanstående processoptimering och tekniska medel kan vanliga defekter i compressorhusgjutningsprocessen effektivt kontrolleras och minskas, och gjutningens kvalitet och prestanda kan förbättras. Samtidigt är det också nödvändigt att stärka kvalitetskontroll och testning i produktionsprocessen, snabbt upptäcka och hantera defekter och se till att gjutningen uppfyller designkraven.