Vi kommer att svara tålmodigt och noggrant på alla frågor och feedback från kunder.
-
+86-13404286222
-
+86-13404286222
Fråga nu
Vi kommer att svara tålmodigt och noggrant på alla frågor och feedback från kunder.
Rullen är en viktig utrustningskomponent i rullkvarnen och används främst inom gruvindustrin, metallurgisk industri, kemisk industri, cementmaskiner och andra industrier. Vanligtvis tillverkad av höghållfast legeringsstål eller rostfritt stål, det har egenskaperna hos hög styrka, god slitstyrka och stark slagmotstånd. Ytan på rullarnas rullar är härdad och precisionsbearbetad för att säkerställa att partiklarna kan malas helt. Dess design och storlek är vanligtvis optimerade och anpassade efter olika branscher, olika krav och andra faktorer för att tillgodose behoven hos olika gruvprojekt.
Jiangyin Huanming Machinery Co., Ltd. Jiangyin City, en vacker och rik vattenstad söder om Yangtzefloden, har ett överlägset geografiskt läge, en fräsch och elegant miljö och bekväma transporter.
Som en professionell kärnleverantör av storskaliga delar omfattar våra produkter oljeborrningsskydd, centrifugtrummor, växellådor, stora kompressorcylindrar, maskinchuckar, universella lagersäten, kuggstänger, kopplingar, vindkraftväxellådor, planetbärare etc. Våra produkter är inte bara lämpliga för metallurgisk utrustning, transmissionsutrustning, ny energiutrustning, gruvutrustning, verktygsmaskiner etc., utan även för produktion av högprecisionsprodukter såsom smidesdelar, gjutgods och svetsade delar.
Vårt företags utrustning inkluderar horisontella fleroperationscentra, portalflänsar, CNC-borrmaskiner maskiner, vertikala CNC-svarvar för hög hastighet, vertikal svarvning och fräsning av kompositmaterial etc. Verktygsmaskinernas noggrannhet når 8 μm, och produktens precisionskrav kan garanteras fullt ut, inklusive bearbetning, borrning och fräsning, borrning och enkla monterings arbeten. Vi är Kina-anpassningLeverantör av däckdelar till högtrycksrullar och OEM Högtrycksrulle Däckdelar Roller TillverkareSamtidigt är vår fabrik utrustad med välutbildad heltidsanställd inspektionspersonal för att regelbundet kalibrera mätinstrument, inklusive magnetiska partikeldetektorer, ultraljudsdetektorer, hårdhetsprovare, ytjämnhetsprovare och en uppsättning japanska Mitutoyo-mikrometrar, skjutmått och andra mätverktyg.
Företaget har etablerat goda samarbetsrelationer med DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ, ROSS och andra företag. Genom samarbete med många välkända företag har vi samlat erfarenhet, gjort kontinuerliga framsteg och har erfarit professionell ledning och tekniska talanger. Under årens lopp har precisionsbearbetade produkter och regelbundna leveranser gjort det möjligt för oss att driva vår verksamhet väl och åtnjuta ett gott rykte bland våra användare. Samtidigt har vi också lockat fler kunder och kunniga personer att samarbeta med oss.
I framtiden kommer vi att hålla oss till marknadsorienterade, kvalitetscentrerade, ständigt förbättra företagsfilosofin och engagera oss i konceptet om ömsesidig nytta och win-win-situation.
Företaget har etablerat goda samarbetsrelationer med företag som DANIELI, KOBELCO, ANDRITZ och ROSS.
Bland PrecisionsVäxLarna För modern industriell automatisering understödjer en Komponent, Även om Det Sällan I Rampljuet, den Exakta Diften av Otal...
Läs merI Världen av Mekanisk Överföring Spelar en Komponent och avgörande roll. Det Överför inte Bara Kraft Utan Styr Också Hastighet-Höghastighetsötverfö...
Läs merJag Det Stora Landskapet I Modern Tillverkning, Smide Och Gjutdelar Är TVå Lysande StJärnor. Deras unika Hantverk Och Exceptionella Prestati...
Läs merVid Flytande Transportutrustning Fungerar Pumpkroppen Som Det Strukturella Stödet Och den funktionella Kärnan I HeLa Systemet. Desse Bearbetneingsk...
Läs mer
Den materiella sammansättningen av Hpgr däckdelar rullar är avgörande för deras hållbarhet och prestanda. Dessa rullar är väsentliga komponenter i högtryckssliprullar (HPGR), en teknik som används i stor utsträckning i gruv- och mineralernas bearbetningsindustrier för dess effektivitet för att minska energiförbrukningen jämfört med traditionella slipmetoder. Den primära utmaningen i utformningen av HPGR -däckdelar rullar ligger i att välja material som kan uthärda de extrema tryck och slipande förhållanden i slipkammaren, samtidigt som de bibehåller sin strukturella integritet och effektivitet under en längre period.
Legeringsstål
Ett av de vanligaste materialen som används vid konstruktionen av HPGR -däckdelar rullar är legeringsstål. Legeringsstål föredras för sin robusthet, seghet och förmåga att motstå hög stress och bära. Införandet av element som krom, molybden och nickel förbättrar stålens hårdhet och styrka, vilket gör det motståndskraftigt mot det allvarliga slitage som upplevs under slipningsprocessen. Detta motstånd är avgörande eftersom det direkt påverkar rullarnas livslängd och prestanda, vilket säkerställer att de kan fungera effektivt under högtrycksförhållandena som är typiska för HPGR-system.
Karbid
Karbidmaterial, särskilt volframkarbid, används också allmänt i HPGR -däckdelar. Volframkarbid är känd för sin exceptionella hårdhet och slitmotstånd, vilket överträffar avsevärt den för legeringsstål. Detta material kan behålla sin strukturella integritet och prestanda även under de mest slitande förhållandena, vilket gör det till ett utmärkt val för HPGR -applikationer. Hårdheten hos volframkarbid gör det möjligt för rullarna att applicera det nödvändiga trycket på sprickpartiklar effektivt, vilket leder till effektivare slipning och minskad energiförbrukning.
Sammansatt material
Framstegen inom materialvetenskap har lett till utvecklingen av kompositmaterial för HPGR -däckdelar. Dessa kompositer kombinerar ofta de gynnsamma egenskaperna hos olika material för att förbättra prestanda och hållbarhet. Till exempel kan en sammansatt rulle bestå av en stålkärna för strukturell styrka, belagd med ett skikt av volframkarbid eller annat hårt antydande material för att ge överlägsen slitmotstånd. Denna kombination gör det möjligt för rullarna att uthärda högtrycksmiljön och slipmaterialet utan att kompromissa med deras strukturella integritet eller effektivitet.
Slitstöd
Förutom basmaterialen spelar slitsträckta beläggningar en viktig roll för att förlänga livslängden för HPGR-däckdelar. Dessa beläggningar appliceras på rullarnas yttre lager och är utformade för att motstå nötning, korrosion och andra former av slitage. Vanliga beläggningsmaterial inkluderar keramik, kromkarbid och andra specialiserade föreningar som kan förbättra rullarnas hållbarhet. Genom att minska slitage hjälper dessa beläggningar att upprätthålla effektiviteten i HPGR -systemet, vilket minimerar behovet av ofta underhåll och utbyte av rullar.
Materialval och innovation
Valet av material för HPGR -däckdelar rullar är en komplex process som kräver balansering av flera faktorer, inklusive den typ av material som bearbetas, driftsförhållandena och den önskade livslängden hos rullarna. Innovationer inom materialvetenskap fortsätter att driva gränserna för vad som är möjligt, med forskare som undersöker nya legeringar, kompositer och beläggningstekniker för att ytterligare förbättra HPGR -rullarnas prestanda och hållbarhet.
Till exempel erbjuder utvecklingen av nanostrukturerade material och avancerade keramiska kompositer lovande vägar för att förbättra slitstyrkan och förlänga den operativa livslängden för HPGR -rullar. Dessa material kan ge överlägsen hårdhet och seghet, vilket gör dem idealiska för de krävande förhållandena för högtryckslipning.