Compressor Housing Casting: Hur säkerställer fin hantverk kvalitet?

Som kärnkomponenten i kompressorn bestämmer gjutningsprocessen för kompressorhuset inte bara bostadens kvalitet utan påverkar också kompressorns totala prestanda och livslängd.

Gjutningsprocessen för kompressorhuset inkluderar huvudsakligen flera steg såsom materialberedning, formdesign, gjutning av gjutning, kylning och stelning och efterbehandling. Varje steg måste kontrolleras strikt för att säkerställa kvaliteten och precisionen i slutprodukten.

I gjutning av kompressorhuset , urval och beredning av material är de primära länkarna. I allmänhet är aluminiumlegeringar de föredragna materialen på grund av deras goda mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och bearbetbarhet. Materialberedning inkluderar smältning, slaggavlägsning, avgasning och andra steg i aluminiumlegering för att säkerställa renheten och flytande metall. Samtidigt, enligt specifika behov, kan legeringselement också tillsättas för att justera materialets egenskaper.

Mögeldesign är en nyckellänk i gjutningsprocessen för kompressorhuset. Formens precision och hållbarhet påverkar direkt gjutningens kvalitet och produktionseffektivitet. Mögelkonstruktionen måste exakt beräkna och bestämma parametrarna såsom formen, storleken och väggtjockleken på huset enligt kompressorns struktur och arbetskrav. Dessutom måste formen också ha ett bra avgassystem och kylsystem för att säkerställa ett smidigt flöde av den smälta metallen och den enhetliga kylningen av gjutningen under gjutningsprocessen.

Gjutning är kärnsteget för compressorhusgjutning. I detta skede injiceras den smälta metallen i formen genom hällsystemet och kyls och stelas i formen för att bilda ett skal. Hällprocessen kräver strikt kontroll av parametrar såsom hälltemperatur, hällhastighet och hälltrycket för att undvika defekter som porer och krympning. Samtidigt bör uppmärksamheten ägnas åt rimlig layout och avgasdesign av hällsystemet för att säkerställa att den smälta metallen kan jämnt och smidigt fylla mögelhålan.

Skalet efter gjutning måste kylas och stelas i formen. Kylhastigheten har ett viktigt inflytande på skalets prestanda. För snabb kylhastighet kan orsaka större stress inuti skalet och öka risken för sprickbildning; Även om för långsam kylhastighet kan förlänga produktionscykeln och minska produktionseffektiviteten. Därför bör kyltiden och kylningsmetoden vara rimligt inställd enligt faktorer såsom materialets material och väggtjocklek.

Efterbehandling är det sista steget i campressorskalgjutningsprocessen. Det inkluderar främst rengöring, trimning, värmebehandling, ytbehandling och andra steg. Rengöringsarbete tar huvudsakligen bort burrs, blixt och rester på ytan av gjutningarna; Efterbehandling av ytterligare processer och former av gjutningar enligt designkrav; Värmebehandling förbättrar gjutningens prestanda genom uppvärmning och kylning; Ytbehandling inkluderar sandblästring, polering, målning och andra processer för att förbättra skalets utseende kvalitet och korrosionsmotstånd.

Kompressorskalgjutningsprocessen är en komplex och delikat process. Genom att kontinuerligt optimera och förnya processen, introducera avancerad teknik och stärka fin kontroll, kan skalets kvalitet och prestanda förbättras avsevärt, vilket ger starkt stöd för utvecklingen av kompressorindustrin.