Cylinderblockgjutning: Konsten att gjutas i motorns kärna

I modern förbränningsmotor tillverkning, Cylinderblockgjutning är en avgörande process. Som kärnan i motorn bestämmer styrkan, värmeledningsförmågan och slitmotståndet hos cylinderblockstrukturen direkt livets liv och prestanda. Som en högteknologisk process som integrerar materialvetenskap, maskinteknik, värmebehandling och precisionstillverkning representerar cylinderblockgjutning inte bara nivån på industriell tillverkning, utan återspeglar också tillverkarens ultimata strävan efter detaljer.

Valet och optimeringen av gjutningsprocessen börjar med den vetenskapliga andelen material. I de flesta traditionella motorer är grå gjutjärn fortfarande mainstream -materialet för cylinderblockgjutning. Dess bra gjutningsprestanda, vibrationsminskningsprestanda och bearbetningsprestanda gör att den dominerar i tillverkning av förbränningsmotor. I jakten på lätt och hög styrka har aluminiumlegeringsmaterial använts i stor utsträckning i högpresterande motorer och nya energifordon under de senaste åren, särskilt i racingbilar, flygmotorer och avancerade bilar. Även om aluminiumlegering har låg densitet och är lätt att sprida värme, har den strängare krav på gjutningsprocessen, vilket också främjar den kontinuerliga utvecklingen av cylinderblockgjutningsteknik.

De flesta moderna cylinderblockgjutningar använder sandgjutningsteknik. Denna process konstruerar den inre geometrien för cylinderblocket genom att göra exakta sandformar, särskilt utformningen av kylvattenjackan och oljekanalsystemet. I tillverkning av sandform är tillämpningen av 3D-tryckta sandkärnor det mest iögonfallande tekniska genombrottet under de senaste åren. Traditionell sandkärnproduktion är besvärlig och har stora fel, medan 3D -utskrift kan förbättra gjutningsnoggrannheten och förverkligandet av komplexa strukturer, vilket inte bara förbättrar den totala kvaliteten på cylinderblocket, utan också förkortar cykeln från design till produktion.

Under gjutningsprocessen är kvalitetskontrollen av den smälta metallen nyckeln till framgång eller misslyckande. Parametrar såsom temperaturkontroll, komponentförhållande, smältenhet och hällhastighet måste strikt övervakas. När den smälta metallen innehåller för många föroreningar eller gaser, kan defekter såsom porer och slaggutneslutningar bildas under kylningsprocessen, vilket direkt påverkar cylinderblockets densitet och livslängd. I Advanced Foundry Workshops möjliggör kombinationen av digital smältutrustning och realtidskvalitetsdetekteringsteknologi att dessa potentiella problem upptäcks och korrigeras i de tidiga stadierna, vilket säkerställer gjutningens konsistens och tillförlitlighet.

Kyl- och stelningsprocessen är också avgörande. Som en komplex del presenterar stelningsprocessen för cylinderblocket ofta ett ojämnt tillstånd. För att förhindra defekter som termiska sprickor och krymphål kommer ingenjörer att använda simuleringsprogramvara för att utföra termisk fältanalys och optimera kylsystemet och stigande design. Det avancerade kylkontrollsystemet, i kombination med beräkningsmodellen för termisk tyngdkraft, kan uppnå exakt kontroll av stelningsprocessen, göra gjutningsstrukturen mer kompakt och ytterligare förbättra styrkan och hållbarheten.

Efter gjutning måste cylinderblocket genomgå en serie efterföljande processer som värmebehandling, bearbetning och icke-förstörande testning. Värmebehandling kan eliminera gjutningsstress och förbättra organisatoriska egenskaper, medan bearbetning kan uppfylla monteringsnoggrannhetskraven. Speciellt när bearbetningscylinderhål, huvudbärande säten och kamaxelhål, är kraven för position och cylindricitet extremt höga. Multi-Axis Linkage bearbetningscenter och mätutrustning med hög precision som används i denna process säkerställer att varje cylinderblock kan uppfylla strikta tekniska standarder.

Från designmodellering till färdig produkttestning är cylinderblockgjutning inte längre en enda gjutningsprocess, utan ett omfattande tekniskt samarbete. Den integrerar tillverkning av hög precision, intelligenta övervakningssystem, materialteknik och hållbara koncept och är en oumbärlig del av en tillverkningskraft.