Kompressorhusgjutgods: vad utrustningstillverkare bör överväga

Ett kompressorhus som inte klarar sitt hydrostatiska test vid 1,5 gånger arbetstrycket har redan bearbetats, inspekterats och inbokats i en monteringsöppning. Det är därför som utrustningstillverkare behandlar gjutgods av kompressorhus som ett riskbeslut först och sedan en inköpsorder.

En kompressorhusgjutning är det tryckinnehållande skalet på en kompressor: en styv kropp som bär rotorhålet, inlopps- och utloppspassager, lagersäten och monteringsfötter. Rotorspel, tätningslivslängd och vibrationssignaturen hos den färdiga maskinen bestäms av hur väl gjutgodset håller sin geometri och sin densitet efter kylning. Processvägen bakom ett tryckhölje undersöks mer i detalj i denna analys av varför kompressorhusets gjutkvalitet avgör kompressorns prestanda .

Fyra specifikationer som avgör en gjutningsorder för kompressorhus

Fyra specifikationer avgör om ett hölje överlever din monteringslinje: trycktäthet vid test, uppriktning av borrhål till borrhål, enhetlig väggtjocklek och planhet för monteringsgränssnittet. Legeringspris, gjuteriläge och betalningsvillkor är förhandlingsbara. Det är inte dessa fyra.

• Trycktäthet. Husen är provtestade med vatten eller luft vid 1,5 gånger maximalt arbetstryck. En sammankopplad porositetsbana genom en 40 mm vägg skrotar en del som redan bär 40 till 80 timmars bearbetning.
• Uppriktning av borrhål till borrhål. Rotor-till-hus spel i en skruvkompressor kan vara så snäv som 0,15 till 0,30 mm, så en 0,10 mm drift mellan lagerhålen förbrukar en tredjedel av den budgeten.
• Väggtjocklekslikformighet. Variationer över cirka 10 procent vid en ribba-till-skal-korsning skapar hot spots, krympningporositet och ojämn kylspänning.
• Monteringsgränssnitt planhet. En fot som inte är platt med 0,2 mm över 500 mm belastar höljet när det skruvas fast, och den förspänningen återgår som vibration vid körhastighet.

Materialval för gjutgods för kompressorhus: Gråjärn, segjärn eller gjutjärn

Grått gjutjärn förblir standard för de flesta kompressorhusgjutgods eftersom dess flinggrafitstruktur dämpar vibrationer bättre än något alternativ till samma kostnad. Undantaget är tryckklass: över cirka 40 bar, eller där termisk cykling är kraftig tar segjärn eller gjutstål över.

Gradvalet följer vanligtvis tre ingångar: maximalt arbetstryck, pulseringssignaturen för kompressortypen och den termiska cykling som höljet kommer att se under drift.

Över standardbetygen slutar materialval att vara ett katalogbeslut. Höljen för aggressiv service flyttar in i nickellegeringar som t.ex Inconel 718 och liknande värmebeständiga kvaliteter , där värmekemi, formningsväg och bearbetningsparametrar måste valideras tillsammans.

Tillverkare av cylinderblockgjutning Gjutcylinderblock är en viktig komponent som används inom maskinteknik, vanligtvis gjuten av höghållfasta metallegeringar som gjutjärn eller aluminium... Visa produkt →

Porositet och trycktäthet i kompressorhusgjutgods

Trycktäthet är ett processresultat, inte en materiell egenskap. Två gjuterier kan gjuta identisk GG25-kemi och leverera helt olika läckagehastigheter, eftersom skillnaden ligger i gating, stigarplacering, kylhastighetskontroll och hur de tunga sektionerna matas.

I ett program på 200 ton av stora hus, kasserade koncentrat av ett litet antal orsaker.

Sandinneslutning och krympningporositet står tillsammans för ungefär sex av tio avslag. Båda är processvariabler som ett gjuteri kontrollerar genom grinddesign, formkvalitet och kylningsplacering, inte genom mer inspektion i slutet av linjen.

Köpare bör be om volymetrisk NDT över tryckgränsen, magnetisk partikelinspektion på bearbetade ytor, en hårdhetskarta över den tyngsta sektionen och en hydrostatisk eller pneumatisk testpost kopplad till gjutningens serienummer.

Bearbetning av gjutgods av kompressorhus utan att lägga till installationsrisk

Varje ytterligare inställning på ett stort hölje lägger till staplingsfel, så det mest tillförlitliga sättet att skydda hålinriktningen är att bearbeta gjutningen i så få uppsättningar som geometrin tillåter.

Den begränsningen driver köpare mot leverantörer som gjuter och bearbetar under ett tak. En bostad ingjuten i en anläggning och uttråkad i en annan kommer med två oberoende toleranskedjor, och ingen av parterna äger slutresultatet.

Riktmärken som är värda att verifiera innan tilldelning är gjutning, noggrannheten maskinverkstaden kan hålla på ett hölje av din massa och hur många jämförbara höljen leverantören skickar varje år.

Gjutning av kompressorhustillverkare Stora kompressorer antar vanligtvis kraftiga strukturella konstruktioner, som kan motstå högintensiva belastningar och därför har en stark kontinuerlig driftkapacitet. Annons... Visa produkt →

Checklista för kvalificering av leverantörer innan det första mönstret klipps

Kvalificera en leverantör på sex artiklar innan det första mönstret skärs: materialspårbarhet, volymetrisk NDT-kapacitet, dimensionell rapporteringsomfång, intern bearbetning, testdokumentation och en skriftlig reparationspolicy.

1. Värmespårbarhet från smälta till färdig detalj, med kemi och mekaniska testdata.
2. Volumetrisk NDT på tryckgränser för produktionsgjutgods, inte bara på prover.
3. En dimensionsrapport med referensschemat på din ritning.
4. Egen svarvnings-, borrnings-, fräs- och borrkapacitet för den delmassa du behöver.
5. Bevis testcertifikat vid 1,5 gånger maximalt arbetstryck, bundna till serienummer.
6. En reparationspolicy som definierar vilka zoner som får svetsrepareras och vilka som inte får.

Ledtid och kostnad följer av samma lista. Mönstertillverkning plus första artikelgodkännande pågår vanligtvis 6 till 10 veckor, och produktionsbatcher pågår 4 till 8 veckor beroende på massa och bearbetningsomfång. Väggtjockleksökningar, bredare NDT-täckning och eftergjutning är de tre faktorerna som påverkar priset mest, och var och en är ett köparbeslut snarare än en överraskning från gjuteriet.

Vanliga frågor om kompressorhus gjutgods

Vilken väggtjocklek ska en kompressorhusgjutning ha?

Väggtjocklek ställs in efter tryckklass och av legeringens matningsavstånd, inte av en universell regel. Höljen av gråjärn mellan 200 och 3 000 kg har vanligtvis 12 till 25 mm skal med tjockare flänsar och ribbor, och alla sektioner över 60 mm behöver valideras stigar- och kylkonstruktionen innan produktionen startar.

Hur verifieras trycktätheten på ett husgjutgods?

Hydrostatisk eller pneumatisk testning vid 1,5 gånger maximalt arbetstryck, stödd av volymetrisk NDT på de zoner som innehåller gas. Testprotokoll bör kunna spåras till värmenumret och till den individuella gjutningsserien.

Kan ett hus repareras efter att porositet har hittats?

Enstaka defekter utanför tryckgränsen kan repareras genom kontrollerad svetsning med förvärmning och eftersvetskontroll. Defekter inuti ett rotorhål eller en gaspassage är normalt skäl för avslag, så reparationspolicyn hör hemma i inköpsordern innan den första gjutningen gjuts.

Vilken ledtid ska en köpare planera för?

Planera 6 till 10 veckor för mönstertillverkning, första artikel och godkännande, sedan 4 till 8 veckor för varje produktionssats beroende på gjutmassa och bearbetningsomfång. Särskilda legeringskvaliteter lägger till flera veckor eftersom värmekemi verifiering saktar ner den första artikeln.